Gaasmetalli kaarkeevituse mõiste ja klassifikatsioon
Kaarkeevitusmeetodit, mis kasutab sulaelektroodi, kaarekeskkonnana välist gaasi ning kaitseb keevitustsoonis olevaid metallipiisku, keevitusbasseini ja kõrge temperatuuriga metalli, nimetatakse sulaelektroodiga varjestatud kaarkeevituseks.
Keevitustraadi klassifikatsiooni järgi võib selle jagada tahke südamikuga traadi keevituseks ja räbustraadiga keevituseks. Inertgaasi (Ar või He) varjestatud kaarkeevitusmeetodit, milles kasutatakse tahke südamikuga traati, nimetatakse sulatusinertgaasi kaarkeevituseks (MIG Welding); argoonirikast segagaasiga kaitstud kaarkeevitusmeetodit, kasutades tahket traati, nimetatakse metalli inertgaasi kaarkeevituseks (MIG-keevitus). MAG-keevitus (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gaasiga varjestatud keevitamine, kasutades täistraati, mida nimetatakse CO2-keevituseks. Räbustiga traadi kasutamisel nimetatakse kaarkeevitust, mis võib kaitsegaasina kasutada CO2 või CO2+Ar segagaasi, räbustiga traadiga varjestatud keevituseks. Seda on võimalik teha ka kaitsegaasi lisamata. Seda meetodit nimetatakse isevarjestatud kaarkeevituseks.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
Erinevus tavalise MIG/MAG ja CO2 keevitamise vahel
CO2 keevitamise omadused on: madal hind ja kõrge tootmise efektiivsus. Selle puuduseks on aga suur pritsmete hulk ja halb vormimine, seetõttu kasutatakse mõnes keevitusprotsessis tavalist MIG/MAG-keevitust. Tavaline MIG/MAG-keevitus on kaarkeevitusmeetod, mis on kaitstud inertgaasi või argoonirikka gaasiga, kuid CO2-keevitusel on tugevad oksüdeerivad omadused, mis määrab nende kahe erinevuse ja omadused. Võrreldes CO2-keevitusega on MIG/MAG-keevituse peamised eelised järgmised:
1) Pritsmete kogust vähendatakse rohkem kui 50%. Argooni või argoonirikka gaasi kaitse all olev keevituskaar on stabiilne. Kaar ei ole mitte ainult stabiilne tilkade ülemineku ja joa ülemineku ajal, vaid ka nõrkvoolu MAG-keevituse lühise ülemineku olukorras on kaarel väike tõukemõju tilkadele, tagades nii MIG / MAG keevitamise lühise üleminek väheneb rohkem kui 50%.
2) Keevitusõmblus on ühtlaselt vormitud ja ilus. Kuna MIG/MAG keevituspiiskade ülekandmine on ühtlane, peen ja stabiilne, moodustub keevisõmblus ühtlaselt ja kaunilt.
3) Oskab keevitada paljusid aktiivseid metalle ja nende sulameid. Kaaratmosfääri oksüdeeriv omadus on väga nõrk või isegi mitteoksüdeeriv. MIG/MAG-keevitusega saab keevitada mitte ainult süsinikterast ja kõrglegeeritud terast, vaid ka paljusid aktiivseid metalle ja nende sulameid, nagu alumiinium ja alumiiniumisulamid, roostevaba teras ja selle sulamid, magneesiumi ja magneesiumi sulamid jne.
4) Parandage oluliselt keevitamise töödeldavust, keevitamise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
Erinevus MIG/MAG impulsskeevituse ja tavalise MIG/MAG keevitamise vahel
Tavalise MIG/MAG-keevituse peamised tilkade ülekandevormid on jugaülekanne suure voolu korral ja lühiseülekanne väikese voolu korral. Seetõttu on madalal voolul endiselt puuduseks suur pritsmete hulk ja halb vormimine, eriti ei saa vähese voolu all keevitada mõnda aktiivset metalli. Keevitamine nagu alumiinium ja sulamid, roostevaba teras jne. Seetõttu ilmus impulss-MIG/MAG-keevitus. Selle tilkade ülekande karakteristik on see, et iga vooluimpulss edastab ühe tilga. Sisuliselt on tegemist tilgaülekandega. Võrreldes tavalise MIG/MAG-keevitusega on selle peamised omadused järgmised:
1) Impulss-MIG/MAG-keevituse parim tilkade ülekandmise viis on ühe tilga ülekandmine impulsi kohta. Nii saab impulsi sagedust reguleerides muuta ajaühikus ülekantavate tilkade arvu, mis on keevistraadi sulamiskiirus.
2) Ühe impulsi ja ühe tilga tilkade ülekande tõttu on tilga läbimõõt ligikaudu võrdne keevistraadi läbimõõduga, seega on tilga kaaresoojus madalam, see tähendab, et tilga temperatuur on madal (võrreldes jugaülekande ja suurte tilkade ülekandega). Seetõttu suureneb keevistraadi sulamistegur, mis tähendab, et keevistraadi sulamistõhusus paraneb.
3) Kuna tilkade temperatuur on madal, tekib vähem keevitussuitsu. See ühelt poolt vähendab sulamielementide põlemiskadu ja teisalt parandab ehituskeskkonda.
Võrreldes tavalise MIG/MAG-keevitusega on selle peamised eelised järgmised:
1) Keevituspritsmed on väikesed või puuduvad pritsmed.
2) Kaar on hea suunatavusega ja sobib keevitamiseks igas asendis.
3) Keevisõmblus on hästi vormitud, sulamislaius on suur, sõrmetaolised läbitungimisomadused on nõrgenenud ja jääkkõrgus on väike.
4) Väike vool suudab suurepäraselt keevitada aktiivseid metalle (nagu alumiinium ja selle sulamid jne).
Laiendas MIG/MAG keevitusjoa ülekande praegust ulatust. Impulsskeevitamise ajal võib keevitusvool saavutada stabiilse tilgaülekande kriitilise voolu lähedalt joaülekande suuremale vooluvahemikule kümneid ampreid.
Eelnevast saame teada impulss-MIG/MAG omadused ja eelised, kuid miski ei saa olla täiuslik. Võrreldes tavalise MIG/MAG-iga on selle puudused järgmised:
1) Keevituse tootmise efektiivsus on tavaliselt veidi madal.
2) Keevitajate kvaliteedinõuded on suhteliselt kõrged.
3) Praegu on keevitusseadmete hind suhteliselt kõrge.
Impulss-MIG/MAG-keevituse valiku peamised protsessiotsused
Võttes arvesse ülaltoodud võrdlustulemusi, on MIG/MAG-impulsskeevitusel palju eeliseid, mida ei ole võimalik saavutada ja võrreldes teiste keevitusmeetoditega, kuid selle probleemiks on ka kõrged seadmete hinnad, veidi madal tootmistõhusus ja keevitajate raskused. Seetõttu määravad impulss-MIG/MAG-keevituse valiku peamiselt keevitusprotsessi nõuded. Kehtivate kodumaiste keevitusprotsessi standardite kohaselt tuleb järgmistel keevitustöödel põhimõtteliselt kasutada MIG/MAG-impulsskeevitust.
1) Süsinikteras. Kõrgeid nõudeid keevisõmbluste kvaliteedile ja välimusele esitatakse peamiselt surveanumatööstuses, näiteks katlad, keemilised soojusvahetid, tsentraalsed kliimaseadmete soojusvahetid ja turbiinide korpused hüdroenergiatööstuses.
2) roostevaba teras. Kasutage väikeseid voolusid (alla 200A nimetatakse siin väikesteks vooludeks, sama allpool) ja juhtudel, kus keevisõmbluse kvaliteedile ja välimusele on kõrged nõuded, näiteks vedurid ja surveanumad keemiatööstuses.
3) Alumiinium ja selle sulamid. Kasutage väikest voolu (alla 200A nimetatakse siin väikeseks vooluks, sama allpool) ja juhtudel, kus keevisõmbluse kvaliteedile ja välimusele on kõrged nõuded, näiteks kiirrongid, kõrgepingelülitid, õhueraldus ja muud tööstusharud. Eelkõige kiirrongid, sealhulgas CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles jne, aga ka väiketootjad, kes tellivad neile töötlemise allhanget. Tööstusharu allikate sõnul on 2015. aastaks kõigis Hiina provintsipealinnades ja linnades, kus elab üle 500 000 elaniku, kuulrongid. See näitab tohutut nõudlust kuulrongide järele, samuti nõudlust keevitustöökoormuse ja keevitusseadmete järele.
4) Vask ja selle sulamid. Praeguse arusaama kohaselt kasutatakse vase ja selle sulamite puhul põhiliselt impulss-MIG/MAG-keevitust (sulakaarkeevituse raames).
Postitusaeg: 23.10.2023
