Täpsust kasutatakse tooriku toote peenuse väljendamiseks. See on eritermin töödeldava pinna geomeetriliste parameetrite hindamiseks. Samuti on see oluline näitaja CNC-töötluskeskuste jõudluse mõõtmisel. Üldiselt mõõdetakse töötlemise täpsust tolerantsitasemete järgi. Mida madalam tase, seda suurem on täpsus. Treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine ja puurimine on CNC-töötluskeskuste tavalised töötlemisvormid. Millise töötlemise täpsuse peaksid need töötlemisprotseduurid saavutama?
1.Pööramise täpsus
Treimine viitab lõikeprotsessile, mille käigus toorik pöörleb ja treitööriist liigub tasapinnal lineaarselt või kõveralt, et töödelda töödeldava detaili sise- ja välispindu, otspindu, koonuspindu, vormimispindu ja keermeid.
Treimise pinnakaredus on 1,6-0,8μm.
Jäme treimine nõuab suure lõikesügavuse ja suure ettenihke kasutamist, et parandada pööramise efektiivsust ilma lõikekiirust vähendamata. Pinna karedus peab olema 20-10 um.
Poolviimistlus- ja viimistlustreimisel proovige kasutada suurt kiirust ja väiksemat ettenihke- ja lõikesügavust ning pinna karedus on 10-0,16um.
Peeneks jahvatatud teemanttreitööriistu kasutatakse ülitäpsetel treipinkidel värviliste metallide toorikute suurel kiirusel, pinnakaredusega 0,04–0,01 um, viimistlemiseks. Sellist pööramist nimetatakse ka "peegli pööramiseks".
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
2. Freesimise täpsus
Freesimine tähendab pöörlevate mitme teraga tööriistade kasutamist töödeldavate detailide lõikamiseks ja see on väga tõhus töötlemismeetod. Sobib tasapindade, soonte ja spetsiaalsete pindade, nt splintide, hammasrataste ja keermestatud vormide töötlemiseks.
Freesimise töötlemise täpsuse üldine pinnakaredus on 6,3-1,6 μm.
Pinna karedus töötlemata freesimisel on 5-20μm.
Pinna karedus poolviimistlusfreesimisel on 2,5-10μm.
Pinna karedus peenfreesimisel on 0,63-5μm.
3.Hööveldamistäpsus
Hööveldamine on lõiketöötlemismeetod, mille käigus tehakse töödeldaval detailil horisontaalset ja lineaarset edasi-tagasi liikumist höövli abil. Seda kasutatakse peamiselt osade kuju töötlemiseks.
Höövelduse pinnakaredus on Ra6,3-1,6μm.
Jämehöövelduse pinnakaredus on 25-12,5μm.
Poolviimistlushöövelduse pinnakaredus on 6,2-3,2μm.
Peenhöövelduse pinnakaredus on 3,2-1,6μm.
4.Lihvimise täpsus
Lihvimine viitab töötlemismeetodile, mis kasutab abrasiivseid aineid ja abrasiivseid tööriistu, et eemaldada töödeldavast detailist liigne materjal. See on viimistlusprotsess ja seda kasutatakse laialdaselt masinate tootmises.
Lihvimist kasutatakse tavaliselt poolviimistluseks ja viimistlemiseks ning pinna karedus on üldjuhul 1,25-0,16 μm. Täppislihvimispinna karedus on 0,16-0,04 μm.
Ülitäpse lihvimise pinnakaredus on 0,04-0,01 μm.
Peegli lihvimise pinna karedus võib ulatuda alla 0,01 μm.
5. Igav ja igav
See on sisemise läbimõõduga lõikamisprotsess, mille käigus kasutatakse tööriista augu või muu ringikujulise kontuuri suurendamiseks. Selle kasutusala ulatub üldiselt poolkarestamisest viimistluseni. Tööriistaks on tavaliselt ühe teraga puurimistööriist (nn puurvarras).
Terasmaterjalide puurimistäpsus võib üldiselt ulatuda 2,5–0,16 μm-ni.
Täppispuurimise töötlemise täpsus võib ulatuda 0,63-0,08 μm-ni.
Postitusaeg: 22.02.2024
