Vale kaitsegaasi või gaasivoolu kasutamine võib oluliselt mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti, kulusid ja tootlikkust. Kaitsegaas kaitseb sula keevisvanni välise saastumise eest, seega on ülioluline valida töö jaoks õige gaas.
Parimate tulemuste saavutamiseks on oluline teada, millised gaasid ja gaasisegud sobivad teatud materjalide jaoks kõige paremini. Samuti peaksite teadma mõningaid näpunäiteid, mis aitavad teil keevitusoperatsioonil gaasi jõudlust optimeerida, mis võib teie raha säästa.
Mitmed kaitsegaasivõimalused gaaskaarega keevitamiseks (GMAW) võivad töö ära teha. Alusmaterjali, ülekanderežiimi ja keevitusparameetrite jaoks kõige sobivama gaasi valimine aitab teil investeeringust maksimaalselt kasu saada.
Alusmaterjali, ülekanderežiimi ja keevitusparameetrite jaoks kõige sobivama gaasi valimine aitab teil oma investeeringust maksimaalselt kasu saada.
Kehv kaitsegaasi jõudlus
Õige gaasivool ja katvus on olulised keevituskaare löömise hetkest alates. Tavaliselt on gaasivoolu probleemid koheselt märgatavad. Teil võib olla probleeme kaare loomise või säilitamisega või teil võib olla raske kvaliteetseid keevisõmblusi valmistada.
Lisaks kvaliteediprobleemidele võib töökulusid suurendada ka halb kaitsegaasi jõudlus. Näiteks liiga suur voolukiirus tähendab, et raiskate gaasi ja kulutate kaitsegaasile rohkem raha kui vaja.
Liiga kõrge või liiga madal voolukiirus võib põhjustada poorsust, mis nõuab aega tõrkeotsinguks ja ümbertöötamiseks. Liiga madalad voolukiirused võivad põhjustada keevisõmbluse defekte, kuna keevisvann ei ole piisavalt kaitstud.
Keevitamisel tekkiva pritsme hulk on samuti seotud kasutatava kaitsegaasiga. Rohkem pritsmeid tähendab rohkem aega ja raha, mis kulub keevitusjärgsele lihvimisele.
Kuidas valida kaitsegaasi
GMAW protsessi jaoks õige kaitsegaasi määravad mitmed tegurid, sealhulgas materjali tüüp, täitemetall ja keevisõmbluse ülekanderežiim.
Materjali tüüp.See võib olla suurim tegur, mida rakenduse puhul arvestada. Näiteks süsinikterasel ja alumiiniumil on väga erinevad omadused ja seetõttu on parimate tulemuste saavutamiseks vaja erinevaid kaitsegaase. Kaitsegaasi valimisel tuleb arvestada ka materjali paksusega.
Täiteaine metalli tüüp.Täitemetall sobib alusmaterjaliga, nii et materjali mõistmine peaks andma teile hea ülevaate ka täitemetalli jaoks parimast gaasist. Paljud keevitusprotseduuride spetsifikatsioonid sisaldavad üksikasju selle kohta, milliseid gaasisegusid saab konkreetsete täitemetallidega kasutada.
Õige kaitsegaasi vool ja katvus on olulised keevituskaare löömise hetkest alates. See diagramm näitab sujuvat voolu vasakul, mis katab keevisvanni, ja turbulentset voolu paremal.
Keevitusülekande režiim.See võib olla lühis, pihustuskaar, impulsskaare või keraülekanne. Iga režiim sobib paremini teatud kaitsegaasidega. Näiteks ei tohiks te kunagi kasutada 100-protsendilist argooni pihustusülekanderežiimiga. Selle asemel kasutage segu, näiteks 90 protsenti argooni ja 10 protsenti süsinikdioksiidi. CO2 tase gaasisegus ei tohiks kunagi ületada 25 protsenti.
Täiendavad tegurid, mida tuleb arvesse võtta, hõlmavad liikumiskiirust, ühenduskoha jaoks vajalikku läbitungimist ja osa sobivust. Kas keevisõmblus on paigast ära? Kui jah, mõjutab see ka seda, millist kaitsegaasi valite.
GMAW kaitsegaasi valikud
Argoon, heelium, CO2 ja hapnik on GMAW-s kõige levinumad kaitsegaasid. Igal gaasil on iga konkreetse rakenduse puhul eelised ja puudused. Mõned gaasid sobivad paremini kui teised kõige sagedamini kasutatavate alusmaterjalide jaoks, olgu selleks alumiinium, pehme teras, süsinikteras, vähelegeeritud teras või roostevaba teras.
CO2 ja hapnik on reaktiivsed gaasid, mis tähendab, et need mõjutavad keevisvannis toimuvat. Nende gaaside elektronid reageerivad keevisvanniga, tekitades erinevaid omadusi. Argoon ja heelium on inertgaasid, mistõttu nad ei reageeri alusmaterjali ega keevisvanniga.
Näiteks puhas CO2 tagab väga sügava keevisõmbluse läbitungimise, mis on kasulik paksu materjali keevitamisel. Kuid puhtal kujul tekitab see vähem stabiilse kaare ja rohkem pritsmeid kui teiste gaasidega segatuna. Kui keevisõmbluse kvaliteet ja välimus on olulised, võib argooni/CO2 segu tagada kaare stabiilsuse, keevisvanni kontrolli ja vähendada pritsmeid.
Niisiis, millised gaasid sobivad kõige paremini erinevate alusmaterjalidega?
Alumiinium.Alumiiniumi jaoks peaksite kasutama 100 protsenti argooni. Argooni/heeliumi segu toimib hästi, kui vajate sügavamat tungimist või suuremat liikumiskiirust. Hoiduge alumiiniumiga hapnikukaitsegaasi kasutamisest, kuna hapnik kipub kuumaks minema ja lisab oksüdatsioonikihi.
Õrn teras.Saate selle materjali siduda mitmesuguste kaitsegaasivalikutega, sealhulgas 100 protsenti CO2 või CO2/argooni seguga. Kuna materjal muutub paksemaks, võib hapniku lisamine argoongaasile aidata läbitungimist.
Süsinikteras.See materjal sobib hästi 100% CO2 või CO2/argooni seguga. Madala legeeritud teras. Selle materjali jaoks sobib hästi gaasisegu, mis sisaldab 98 protsenti argooni ja 2 protsenti hapnikku.
Vale kaitsegaasi või gaasivoolu kasutamine võib märkimisväärselt mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti, kulusid ja tootlikkust GMAW rakendustes.
Roostevaba teras.Argoon, mis on segatud 2–5 protsendi CO2-ga, on norm. Kui vajate keevisõmbluses eriti madalat süsinikusisaldust, kasutage 1–2% hapnikuga argooni.
Nõuanded kaitsegaasi jõudluse optimeerimiseks
Õige kaitsegaasi valimine on esimene samm edu suunas. Toimivuse optimeerimine – säästes aega ja raha – nõuab, et oleksite teadlik mõnest parimast tavast, mis aitavad säästa kaitsegaasi ja soodustada keevisvanni korralikku katmist.
Voolukiirus. Õige voolukiirus sõltub paljudest teguritest, sealhulgas liikumiskiirusest ja alusmaterjalil olevast katlakivist. Turbulentne gaasivool keevitamise ajal tähendab tavaliselt, et voolukiirus, mõõdetuna kuupjalgades tunnis (CFH), on liiga suur ja see võib põhjustada probleeme, nagu poorsus. Kui keevitusparameetrid muutuvad, võib see mõjutada gaasi voolukiirust.
Näiteks traadi etteandekiiruse suurendamine suurendab ka keevisprofiili suurust või liikumiskiirust, mis tähendab, et õige katvuse tagamiseks võib vaja minna suuremat gaasivoolukiirust.
Kulumaterjalid.GMAW püstoli kulumaterjalid, mis koosnevad difuusorist, kontaktotsast ja otsikust, mängivad üliolulist rolli keevisvanni nõuetekohase kaitsmise tagamisel atmosfääri eest. Kui otsik on rakenduse jaoks liiga kitsas või difuusor ummistub pritsmetega, võib keevisvanni sattuda liiga vähe kaitsegaasi. Valige kulumaterjalid, mis on vastupidavad pritsmete kogunemisele ja millel on piisavalt lai düüsiava, et tagada piisav gaasikatvus. Samuti veenduge, et kontaktotsa süvend oleks õige.
Gaasi eelvool.Kaitsegaasi käivitamine mõne sekundi jooksul enne kaare löömist võib aidata tagada piisava katvuse. Gaasi eelvoolu kasutamine võib olla eriti kasulik sügavate soonte või faaside keevitamisel, mis nõuavad pikemat traadi väljaulatumist. Eelvool, mis täidab vuugi gaasiga enne käivitamist, võib võimaldada teil gaasi voolukiirust vähendada, säästes seeläbi gaasi ja vähendades kulusid.
Süsteemi hooldus.Kui kasutate lahtiselt gaasisüsteemi, tehke jõudluse optimeerimiseks korralikku hooldust. Iga süsteemi ühenduspunkt on võimalik gaasilekke allikas, seega jälgige kõiki ühendusi, et veenduda nende tiheduses. Vastasel juhul võite kaotada osa kaitsegaasist, mis teie arvates keevisõmbluseni jõuab.
Gaasiregulaator. Kasutage kindlasti õiget regulaatorit, mis põhineb kasutataval gaasisegul. Täpne segamine on keevisõmbluse kaitseks oluline. Vale gaasisegu regulaatori või vale tüüpi pistikute kasutamine võib samuti põhjustada ohutusprobleeme. Kontrollige regulaatoreid sageli, et tagada nende õige töö.
Relvavärskendused.Kui kasutate aegunud püstolit, vaadake uuendatud mudeleid, mis pakuvad eeliseid, nagu väiksem siseläbimõõt ja isoleeritud gaasivoolik, mis võimaldab kasutada väiksemat gaasivoolukiirust. See aitab vältida turbulentsi keevisvannis, säilitades samal ajal gaasi.
Postitusaeg: 30. detsember 2022
