1. Kraani kvaliteet ei ole hea:
Peamised materjalid, tööriista disain, kuumtöötlemise tingimused, töötlemise täpsus, katte kvaliteet jne.
Näiteks suuruste erinevus kraaniosa üleminekul on liiga suur või üleminekufilee ei ole mõeldud pingekontsentratsiooni tekitamiseks ja see on kasutamise ajal pingekontsentratsiooni juures lihtne puruneda.
Varre ja laba ristmikul asuv ristlõike üleminek on keevituspordile liiga lähedal, mis põhjustab keeruka keevituspinge ja pinge kontsentratsiooni superpositsiooni ristlõike üleminekul, mille tulemuseks on suur pingekontsentratsioon, mis põhjustab kraani purunemise kasutamise ajal.
Näiteks vale kuumtöötlusprotsess. Kui kraani kuumtöötlemise ajal ei eelsoojendata, ülekuumenenud või ülekuumendatud, mitte õigeaegselt karastatud ja liiga vara puhastatud, võib kraan praguneda. See on ka oluline põhjus, miks kodumaiste kraanide üldine jõudlus ei ole nii hea kui imporditud kraanid.
2. Vale kraanide valik:
Kvaliteetseid kraane tuleks kasutada liiga kõvade osade, näiteks koobaltit sisaldavate kiirete terastraadist kraanide, tsementkarbiidkraanide ja kaetud kraanide keeramiseks.
Lisaks kasutatakse erinevates töökohtades erinevaid kraanide kujundusi. Näiteks kraani laastutoru arv, suurus, nurk jne mõjutavad laastu eemaldamise jõudlust.
3. Kraan ei vasta töödeldud materjalile:
Uute materjalide pideva suurenemise ja töötlemise raskuste tõttu suureneb selle vajaduse rahuldamiseks ka tööriistade materjalide valik. Selleks tuleb enne koputamist valida õige kraanitoode.
4. Alumise ava läbimõõt on liiga väike:
Näiteks mustmetallide materjalide M5×0,5 keerme töötlemisel, lõikekraani kasutamisel tuleks põhjaaugu tegemiseks kasutada 4,5 mm läbimõõduga puuri. Kui alumise augu tegemiseks kasutatakse kogemata 4,2 mm puurit, suureneb kraani lõikeosa paratamatult kruvimise ajal. , Ja siis kraan katki.
Soovitatav on valida õige põhjaava läbimõõt vastavalt kraani tüübile ja kraani materjalile.
5. Ründavate osade materiaalne probleem:
Koputusosa materjal on ebapuhas ning lokaalselt on liigselt kõvasid kohti või poore, mille tõttu kraan kaotab tasakaalu ja läheb koheselt katki.
6. Tööpink ei vasta kraani täpsusnõuetele:
Tööpingid ja kinnituskorpused on samuti väga olulised, eriti kvaliteetsete kraanide puhul. Ainult teatud tööpinkide ja kinnitusdetailide täpsus suudavad kraani jõudlust avaldada. On tavaline, et kontsentrilisust pole piisavalt.
Keermestamise alguses on kraani asend vale, see tähendab, et spindli telg ei ole kontsentriline põhjaaugu keskjoonega ja pöördemoment on keermestamise ajal liiga suur, mis on peamiseks põhjuseks murda.
7. Lõikevedeliku ja määrdeõli kvaliteet ei ole hea:
Lõikevedelike ja määrdeõlide kvaliteediga on probleeme ning töödeldud toodete kvaliteedis võivad tekkida defektid, näiteks jämedused, ning kasutusiga lüheneb oluliselt.
8. Ebamõistlik lõikekiirus ja etteandekiirus:
Töötlemisprobleemide ilmnemisel vähendab enamik kodukasutajaid lõikekiirust ja etteandekiirust, nii et kraani tõukejõud väheneb ja toodetud niidi täpsus väheneb seetõttu oluliselt, mis suurendab keerme pinna karedust. Ava läbimõõtu ja keerme täpsust ei saa kontrollida ning sellised probleemid nagu pursked on muidugi vältimatud.
Kui etteandekiirus on aga liiga suur, on tekkiv pöördemoment liiga suur, mistõttu võib kraan kergesti puruneda. Lõikekiirus masinkoputamise ajal on terase puhul üldiselt 6-15 m/min; 5-10m/min karastatud ja karastatud terase või kõvema terase puhul; 2-7m/min roostevaba terase puhul; 8-10m/min malmi puhul.
Sama materjali kasutamisel on väiksem kraani läbimõõt suurem väärtus ja suurem kraani läbimõõt väiksem.
9. Operaatori tehnoloogia ja oskused ei vasta nõuetele:
Kõik ülaltoodud probleemid nõuavad operaatorilt hinnangute andmist või tehnikutele tagasiside andmist.
Näiteks pimeaugu keermete töötlemisel, kui kraan hakkab puudutama ava põhja, ei saa operaator aru, et seda söödetakse endiselt koputuskiirusel, kui ava põhja ei jõuta või kraan on katki sundsöötmisel, kui laastu eemaldamine ei ole sujuv. Ettevõtjatel on soovitatav tugevdada oma vastutustunnet.
Eelnevast on näha, et kraani purunemisel on palju põhjuseid. Võimalikud on tööpingid, kinnitusdetailid, toorikud, protsessid, padrunid ja tööriistad jne. Te ei pruugi kunagi leida tõelist põhjust lihtsalt sellest paberil rääkides.
Kvalifitseeritud ja vastutustundliku tööriistarakenduse insenerina on kõige olulisem objektil käimine, mitte ainult kujutlusvõimele lootmine.
Tegelikult ei suuda ülalmainitud probleeme põhimõtteliselt lahendada ei traditsioonilised treppimisseadmed ega kallid CNC-seadmed. Kuna masin ei suuda tuvastada kraani tööseisundit ja kõige sobivamat vajalikku pöördemomenti, kordab see töötlemist ainult vastavalt eelseadistatud parameetritele. Alles siis, kui töödeldud osad lõpus keermemõõtjaga üle vaadata, selgub, et need on ebakvalifitseeritud ja praegu on hilja teada saada.
Isegi kui see leitakse, on see kasutu. Ükskõik kui kallid vanarauatud osad ka poleks, tuleb need vanarauaks võtta ja ebakvaliteetsed tooted tuleb visata defektsete toodete hulka.
Seetõttu tuleb suurtes ettevõtetes suurte, kallite ja täpsete toorikute töötlemiseks valida kvaliteetsed kraanid.
Seega tahan teile tutvustada XINFA HSS-kraane, lisateabe saamiseks vaadake veebisaiti: HSS-kraanide tootjad ja tarnijad – Hiina HSS-kraanide tehas (xinfatools.com)
Postitusaeg: 19.02.2021
