Tööriista seadistamine on CNC-töötluse peamine toiming ja oluline oskus. Teatud tingimustel võib tööriista seadistuse täpsus määrata osade töötlemise täpsuse. Samal ajal mõjutab tööriista seadistamise efektiivsus otseselt ka CNC-töötluse efektiivsust. Ei piisa ainult tööriista seadistamise meetodite tundmisest. Samuti peate teadma CNC-süsteemi erinevaid tööriistade seadistamise meetodeid ja seda, kuidas neid meetodeid töötlemisprogrammis kutsuda. Samal ajal peate teadma erinevate tööriistade seadistusmeetodite eeliseid, puudusi ja kasutustingimusi.
1. Noa seadmise põhimõte
Tööriista seadistamise eesmärk on määrata tooriku koordinaatsüsteem. Intuitiivselt öeldes tähendab tööriista seadistus töödeldava detaili asukoha määramist tööpingi töölaual. Tegelikult on see tööriista seadistuspunkti koordinaatide leidmine tööpingi koordinaatsüsteemis.
CNC-treipinkide puhul tuleb enne töötlemist valida tööriista seadistuspunkt. Tööriista seadistuspunkt viitab tööriista liikumise alguspunktile tooriku suhtes, kui tooriku töötlemiseks kasutatakse CNC-tööpinki. Tööriista seadistuspunkti saab seada toorikule (nagu projekteerimis- või positsioneerimispunkt toorikule) või selle saab seada kinnitusele või tööpingile. Kui see on seatud kinnituse või tööpingi teatud punkti, peab punkt olema kooskõlas töödeldava detaili positsioneerimispunktiga. Säilitage mõõtmete seoseid teatud täpsusega.
Tööriista seadistamisel peab tööriista asendipunkt langema kokku tööriista seadistuspunktiga. Niinimetatud tööriista asendipunkt viitab tööriista positsioneerimise võrdluspunktile. Treiriistade puhul on tööriista asendipunkt tööriista ots. Tööriista seadistuse eesmärk on määrata tööriista seadistuspunkti (või tooriku alguspunkti) absoluutne koordinaatväärtus tööpingi koordinaatsüsteemis ja mõõta tööriista asendi hälbe väärtus. Tööriista punktide joondamise täpsus mõjutab otseselt töötlemise täpsust.
Tooriku tegelikul töötlemisel ei saa ühe tööriista kasutamine üldjuhul täita tooriku töötlemisnõudeid ja töötlemiseks kasutatakse tavaliselt mitut tööriista. Mitme treiriista kasutamisel töötlemiseks, kui tööriista vahetusasend jääb muutumatuks, on tööriista tipu punkti geomeetriline asend pärast tööriista vahetamist erinev, mistõttu on töötlemise alustamisel vaja erinevaid tööriistu, et saaksid töödelda erinevates lähtepositsioonides. Veenduge, et programm töötaks normaalselt.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Selle probleemi lahendamiseks on tööpinkide CNC-süsteem varustatud tööriista geomeetrilise asendi kompenseerimise funktsiooniga. Tööriista geomeetrilise asendi kompenseerimise funktsiooni kasutades peate ainult eelnevalt mõõtma iga tööriista asendi hälvet eelvalitud võrdlustööriista suhtes ja sisestama selle CNC-süsteemi. Määrake tööriista parameetrite paranduse veerus rühma number ja kasutage töötlusprogrammis käsku T, et automaatselt kompenseerida tööriista asukoha kõrvalekallet tööriista teekonnal. Tööriista asendi hälbe mõõtmine tuleb saavutada ka tööriista seadistustoimingute abil.
2. Noa seadistusmeetod
CNC-töötluses hõlmavad tööriista seadistamise põhimeetodid proovilõikamismeetodit, tööriista seadistamise instrumentide seadistamist ja automaatset tööriista seadistamist. Selles artiklis võetakse CNC-freespingid näitena, et tutvustada mitmeid sagedamini kasutatavaid tööriista seadistamise meetodeid.
1. Proovilõikamise ja noa seadmise meetod
See meetod on lihtne ja mugav, kuid jätab töödeldava detaili pinnale lõikejäljed ja sellel on madal tööriista seadistamise täpsus. Võttes näiteks tööriista seadistuspunkti (mis langeb kokku tooriku koordinaatsüsteemi alguspunktiga) tooriku pinna keskel, kasutatakse kahepoolset tööriista seadistusmeetodit.
(1) Tööriista seadistus x ja y suunas.
① Paigaldage toorik töölauale läbi klambri. Kinnitamisel peab tooriku neljal küljel olema ruumi tööriista seadistamiseks.
② Käivitage spindel pöörlema keskmisel kiirusel, liigutage kiiresti töölauda ja spindlit, laske tööriistal kiiresti liikuda teatud ohutu kaugusega asendisse tooriku vasaku külje lähedal, seejärel vähendage kiirust ja liigutage vasakule lähedale. tooriku külg.
③ Toorikule lähenedes kasutage lähemale jõudmiseks peenhäälestust (tavaliselt 0,01 mm) ja laske tööriistal aeglaselt töödeldava detaili vasakule küljele läheneda, nii et tööriist puudutab tooriku vasakut külgpinda (jälgige, kuulake lõikeheli, vaadake lõikejälgi ja laaste, kui tekib olukord, mis tähendab, et tööriist puutub kokku töödeldava detailiga), siis taanduge 0,01 mm. Kirjutage üles hetkel tööpinkide koordinaatsüsteemis kuvatav koordinaatide väärtus, näiteks -240.500.
④ Tõmmake tööriist positiivses z-suunas tagasi tooriku pinnast kõrgemale. Kasutage sama meetodit tooriku paremale küljele lähenemiseks. Märkige üles hetkel tööpinkide koordinaatsüsteemis kuvatav koordinaatide väärtus, näiteks -340.500.
⑤Selle järgi on tooriku koordinaatsüsteemi alguspunkti koordinaatväärtus tööpinkide koordinaatsüsteemis {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ Samamoodi saab mõõta tooriku koordinaatsüsteemi algpunkti koordinaatväärtust tööpinkide koordinaatsüsteemis.
(2) Tööriista seadistus z-suunas.
① Liigutage tööriist kiiresti üle töödeldava detaili.
② Käivitage spindel pöörlema keskmisel kiirusel, liigutage kiiresti töölauda ja spindlit, laske tööriistal kiiresti liikuda tooriku ülemise pinna lähedale kindlale ohutule kaugusele ja seejärel vähendage kiirust, et liigutada tööriista otspind. tooriku ülemise pinna lähedal.
③ Toorikule lähenedes kasutage lähemale jõudmiseks peenhäälestust (tavaliselt 0,01 mm), nii et tööriista otspind läheneb aeglaselt tooriku pinnale (pidage meeles, et kui tööriist, eriti otsfrees, on kõige parem lõigake tooriku servast, ala, kus lõikuri otspind puutub kokku tooriku pinnaga Vähem kui poolring, proovige mitte teha otsafreesi keskmist auku töödeldava detaili pinna alla), tehke tööriista otspind puudutage lihtsalt tooriku ülemist pinda, seejärel tõstke telg uuesti üles, registreerige tööpinkide koordinaatsüsteemis z väärtus sel ajal -140,400, seejärel tooriku koordinaatsüsteemi lähtepunkti W koordinaatväärtus. tööpinkide koordinaatsüsteemis on -140.400.
(3) Sisestage mõõdetud x, y, z väärtused tööpingi tooriku koordinaatsüsteemi salvestusaadressi G5* (tavaliselt kasutatakse tööriista seadistusparameetrite salvestamiseks koode G54~G59).
(4) Sisestage paneeli sisendrežiim (MDI), sisestage "G5*", vajutage käivitusklahvi (automaatrežiimis) ja käivitage G5*.
(5) Kontrollige, kas tööriista seadistus on õige.
2. Tundmõõtur, standardne südamik, plokkmõõturi tööriista seadistusmeetod
See meetod on sarnane proovilõikuriista seadistusmeetodiga, välja arvatud see, et spindel ei pöörle tööriista seadistamise ajal. Tööriista ja töödeldava detaili vahele lisatakse kangmõõtur (või standardne torn- või plokimõõtur). Tundmõõtur ei saa vabalt liikuda. Pöörake tähelepanu arvutustele. Koordinaatide kasutamisel tuleks lahutada kaliibri paksus. Kuna spindel ei pea lõikamiseks pöörlema, ei jäta see meetod tooriku pinnale jälgi, kuid tööriista seadistamise täpsus ei ole piisavalt kõrge.
3. Kasutage tööriista seadistamiseks selliseid tööriistu nagu servaotsijad, ekstsentrilised vardad ja telje seadjad.
Tööetapid on sarnased proovilõikuriista seadistusmeetodiga, välja arvatud see, et tööriist asendatakse servaotsija või ekstsentrilise vardaga. See on kõige levinum meetod. Sellel on kõrge efektiivsus ja see võib tagada tööriista seadistamise täpsuse. Servaotsija kasutamisel tuleb jälgida, et teraskuuli osa oleks töödeldava detailiga kergelt kontaktis. Samal ajal peab töödeldav detail olema hea juhiga ja positsioneerimise võrdluspind hea pinnakaredusega. Z-telje seadistajat kasutatakse üldiselt tööriistade (kaudsete) seadistusmeetodite jaoks.
4. Transfer (kaudne) noa seadistusmeetod
Tooriku töötlemine nõuab sageli rohkem kui ühe noa kasutamist. Teise noa pikkus erineb esimese noa pikkusest. See tuleb uuesti nullida. Kuid mõnikord töödeldakse nullpunkti ära ja nullpunkti ei saa otse või nullpunkti otse. Lubatud on töödeldavat pinda kahjustada ning on mõningaid tööriistu või olukordi, kus tööriista otse seadistamine on keeruline. Sel juhul saab kasutada kaudse muutmise meetodit.
(1) Esimese noa jaoks
① Esimese noa puhul kasutage ikkagi proovilõikamise meetodit, kaliibri meetodit jne. Kirjutage praegu üles tooriku alguspunkti koordinaat z1. Pärast esimese tööriista töötlemist peatage spindel.
② Asetage tööriistaseade tööpingi töölaua tasasele pinnale (näiteks kruustangu suurele pinnale).
③ Käsiratta režiimis liigutage tööpinki käega sobivasse asendisse, liigutage spindlit allapoole, vajutage noa alumise otsaga tööriistaseadisti ülaosale ja valikukursor pöörleb, eelistatavalt ühe ringi piires. Märkige telg sel ajal üles. Määrake seadja kuvatav väärtus ja tühjendage suhteline koordinaatide telg nulli.
④ Tõstke spindel üles ja eemaldage esimene nuga.
(2) Teise noa jaoks.
①Paigaldage teine nuga.
② Käsiratta režiimis liigutage spindlit allapoole, vajutage noa alumise otsaga tööriistaseadi ülaosa, valimisosuti pöörleb ja osuti osutab samale tähisele A kui esimene nuga.
③Salvestage väärtus z0, mis vastab telje suhtelisele koordinaadile hetkel (positiivsete ja negatiivsete märkidega).
④ Tõstke spindel üles ja eemaldage tööriistaseade.
⑤Uue koordinaadi saamiseks lisage z0 (pluss- või miinusmärgiga) esimese tööriista G5* algsetele z1 koordinaatide andmetele.
⑥See uus koordinaat on tööpingi tegelik koordinaat, mis vastab teise tööriista tooriku päritolule. Sisestage see teise tööriista töökoordinaati G5*. Sel viisil seatakse teise tööriista nullpunkt. . Ülejäänud noad seatakse samamoodi nagu teine nuga.
Märkus. Kui mitu tööriista kasutavad sama G5*, muudetakse samme ⑤ ja ⑥, et salvestada z0 tööriista nr 2 pikkuse parameetrisse ja teise tööriista kasutamisel töötluseks kutsutakse välja tööriista pikkuse parandus G43H02.
5. Ülemise noa seadistusmeetod
(1) Tööriista seadistus x ja y suunas.
① Paigaldage toorik tööpingi töölauale läbi kinnituse ja asetage see keskele.
② Liigutage töölauda ja spindlit kiiresti, et viia ots tooriku lähedale, leida tooriku joonistusjoone keskpunkt ja vähendada kiirust, et ots selle lähedale liiguks.
③ Kasutage selle asemel peenhäälestust, nii et ots läheneb aeglaselt tooriku joonistusjoone keskpunktile, kuni ots on joondatud tooriku joonistusjoone keskpunktiga. Märkige üles x- ja y-koordinaatide väärtused tööpinkide koordinaatsüsteemis.
(2) Eemaldage keskosa, paigaldage frees ja kasutage z-telje koordinaatide väärtuse saamiseks muid tööriista seadistamise meetodeid, nagu proovilõikamise meetod, kaliibri meetod jne.
6. Valimisnäidiku (või numbrinäidiku) tööriista seadistamise meetod
Näidiku (või näidiku) tööriista seadistamise meetod (tavaliselt kasutatakse ümmarguste toorikute tööriista seadistamiseks)
(1) Tööriista seadistus x ja y suunas.
Paigaldage näidiku kinnitusvarras tööriista käepidemele või kinnitage näidiku magnetpesa spindli hülsi külge. Liigutage töölauda nii, et spindli keskjoon (st tööriista keskpunkt) liiguks ligikaudu tooriku keskkohani, ja reguleerige magnetistikku. Teleskoopvarda pikkus ja nurk on sellised, et näidiku kontaktid puutuvad kokku töödeldava detaili ümbermõõdu pinnaga. (Osuti pöörleb umbes 0,1 mm.) Pöörake käega aeglaselt spindlit, et näidiku kontaktid pöörleksid piki töödeldava detaili ümbermõõtu. Jälgimine Valimisnupu näidiku liikumise kontrollimiseks liigutage aeglaselt töölaua telge ja korrake seda mitu korda. Kui spindel on keeratud, on ketta indikaatori osuti põhimõtteliselt samas asendis (kui arvesti pea pöörleb ühe korra, on osuti hüppe suurus lubatud tööriista seadistusvea piires, näiteks 0,02 mm), võib arvestada, et spindli keskpunkt on telg ja telje alguspunkt.
(2) Eemaldage näidik ja paigaldage frees ning kasutage z-telje koordinaatide väärtuse saamiseks muid tööriista seadistamise meetodeid, nagu proovilõikamise meetod, kaliibri meetod jne.
7. Tööriista seadistusmeetod spetsiaalse tööriistaseadajaga
Traditsioonilisel tööriista seadistusmeetodil on puudusi, nagu halb ohutus (nt kaliibri tööriista seadistus, tööriista ots saab tugeva kokkupõrke korral kergesti kahjustada), see võtab palju masinaaega (nt proovilõikamine, mis nõuab korduvalt lõikamist mitu korda ) ja inimeste põhjustatud suured juhuslikud vead. See on kohandatud ilma CNC-töötlemise rütmita ei soodusta CNC-tööpinkide funktsioonide täielikku mängimist.
Spetsiaalse tööriistaseadja kasutamisel tööriistade seadistamiseks on tööriistade seadmise kõrge täpsus, kõrge efektiivsus ja hea ohutus. See lihtsustab kogemustega tagatud tüütut tööriista seadistamist ning tagab CNC-tööpinkide kõrge efektiivsuse ja suure täpsuse. Sellest on saanud spetsiaalne tööriist, mis on CNC-töötlemispinkide tööriistade seadistamiseks hädavajalik.
Postitusaeg: 01.11.2023
