15. Mis on gaaskeevituspulbri põhifunktsioon?
Keevituspulbri põhiülesanne on moodustada räbu, mis reageerib sulabasseinis metallioksiidide või mittemetalliliste lisanditega, tekitades sularäbu. Samal ajal katab tekkinud sularäbu sulabasseini pinna ja isoleerib sulabasseini õhust, vältides seeläbi sulametalli oksüdeerumist kõrgel temperatuuril.
16. Millised on protsessimeetmed, et vältida keevisõmbluse poorsust käsitsi kaarkeevitamisel?
vastus:
(1) Keevitusvarda ja räbusti tuleks enne kasutamist hoida kuivana ja kuivatada vastavalt eeskirjadele;
(2) Keevitustraatide ja keevisõmbluste pinnad tuleb hoida puhtad ning vee-, õli-, rooste- jne vabad.
(3) Valige õigesti keevitusspetsifikatsioonid, näiteks keevitusvool ei tohiks olla liiga suur, keevituskiirus peaks olema sobiv jne;
(4) Kasutage õigeid keevitusmeetodeid, kasutage leeliselisi elektroode käsitsi kaarkeevitamiseks, lühikaare keevitamiseks, vähendage elektroodi pöördeamplituudi, aeglustage varda transpordikiirust, kontrollige lühikese kaare käivitamist ja sulgemist jne;
(5) Kontrollige, et keevisõmbluste montaaživahe ei oleks liiga suur;
(6) Ärge kasutage elektroode, mille katted on pragunenud, koorunud, kulunud, ekstsentrilised või mille keevissüdamikud on korrodeerunud.
17. Millised on peamised meetmed valgete laikude vältimiseks malmi keevitamisel?
vastus:
(1) Kasutage grafitiseeritud keevitusvardaid, st kasutage malmist keevitusvardaid, mille värvile või keevistraadile on lisatud suures koguses grafitiseerivaid elemente (nt süsinik, räni jne), või kasutage nikli- ja vasepõhiseid keevitusvardaid. malmist keevitusvardad;
(2) Eelsoojendage enne keevitamist, säilitage kuumus keevitamise ajal ja aeglane jahutamine pärast keevitamist, et vähendada keevistsooni jahutuskiirust, pikendada sulamistsooni kuumas olekus aega, täielikult grafiteerida ja vähendada termilist pinget;
(3) Kasutage kõvajoodisjootmise protsessi.
18. Kirjeldage räbusti rolli keevitusprotsessis?
Keevitamisel on räbust peamine tegur keevitamise kvaliteedi tagamisel. Sellel on järgmised funktsioonid:
(1) Pärast räbusti sulamist hõljub see sulametalli pinnal, et kaitsta sulabasseini ja vältida õhus leiduvate kahjulike gaaside põhjustatud erosiooni.
(2) Räbustil on desoksüdeerivad ja legeerivad funktsioonid ning see teeb koostööd keevistraadiga, et saavutada keevismetalli nõutav keemiline koostis ja mehaanilised omadused.
(3) Tehke keevisõmblus hästi vormitud.
(4) Aeglustage sulametalli jahutuskiirust ja vähendage defekte, nagu poorid ja räbu lisandid.
(5) Vältige pritsimist, vähendage kadusid ja parandage keevituskoefitsienti.
19. Millele tuleb tähelepanu pöörata vahelduvvoolu kaarkeevitusmasinate kasutamisel ja hooldamisel?
(1) Seda tuleks kasutada vastavalt keevitusmasina nimikeevitusvoolule ja koormuse kestusele ning mitte üle koormata.
(2) Keevitusaparaati ei ole lubatud pikka aega lühistada.
(3) Reguleerimisvool peaks töötama ilma koormuseta.
(4) Kontrollige alati juhtmekontakte, kaitsmeid, maandust, reguleerimismehhanisme jne ja veenduge, et need on heas seisukorras.
(5) Hoidke keevitusmasin puhas, kuiv ja ventileeritav, et vältida tolmu ja vihma sissetungimist.
(6) Asetage see stabiilselt ja katkestage pärast töö lõpetamist toide.
(7) Keevitusaparaati tuleb regulaarselt kontrollida.
20. Millised on rabedate luumurdude ohud?
Vastus: Kuna rabedad luumurrud tekivad ootamatult ning seda ei ole võimalik õigeaegselt avastada ega ära hoida, on selle esinemise korral tagajärjed väga tõsised, põhjustades mitte ainult suuri majanduslikke kahjusid, vaid ohustades ka inimelusid. Seetõttu on keeviskonstruktsioonide rabedad purunemised probleem, mida tuleks tõsiselt võtta.
21. Plasmapihustamise omadused ja rakendused?
Vastus: Plasma pihustamise omadused on see, et plasma leegi temperatuur on kõrge ja suudab sulatada peaaegu kõik tulekindlad materjalid, nii et seda saab pihustada paljudele objektidele. Plasma leegi kiirus on suur ja osakeste kiirendusefekt on hea, seega on katte sidumistugevus kõrge. Sellel on lai kasutusala ja see on parim viis erinevate keraamiliste materjalide pihustamiseks.
22. Milline on keevitusprotsessi kaardi koostamise kord?
Vastus: Keevitusprotsessi kaardi koostamise programm peaks toote koostejooniste, detailide töötlemise jooniste ja nende tehniliste nõuete alusel välja selgitama vastava keevitusprotsessi hinnangu ning koostama lihtsustatud ühendusskeemi; keevitusprotsessi kaardi number, joonise number, liite nimi, vuugi number, keevitusprotseduuri kvalifikatsiooni number ja keevitaja sertifikaadid;
Koostada keevitamise järjekord, lähtudes keevitusprotsessi hinnangust ja tegelikest tootmistingimustest, tehnilistest elementidest ja tootmiskogemusest; valmistada keevitusprotsessi hinnangust lähtuvalt ette konkreetsed keevitusprotsessi parameetrid; toote joonise ja tootestandardite nõuete alusel määrama kindlaks tootekontrolli agentuuri, kontrollimeetodi ja kontrollisuhte. .
23. Miks peame süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamise keevitustraadile lisama teatud koguse räni ja mangaani?
Vastus: Süsinikdioksiid on oksüdeeriv gaas. Keevitusprotsessi ajal keevitavad metallelemendid põlevad, mis vähendab oluliselt keevisõmbluse mehaanilisi omadusi. Nende hulgas põhjustab oksüdatsioon poore ja pritsmeid. Lisage keevitustraadile räni ja mangaani. Sellel on deoksüdeeriv toime ja see võib lahendada keevitamise oksüdatsiooni ja pritsmete probleeme.
24. Mis on tuleohtlike segude plahvatuspiir ja millised tegurid seda mõjutavad?
Vastus: Plahvatuspiiriks nimetatakse kontsentratsioonivahemikku, milles süttivas segus sisalduv tuleohtlik gaas, aur või tolm võib esineda.
Kontsentratsiooni alumist piiri nimetatakse alumiseks plahvatuspiiriks ja kontsentratsiooni ülemist piiri ülemiseks plahvatuspiiriks. Plahvatuspiiri mõjutavad sellised tegurid nagu temperatuur, rõhk, hapnikusisaldus ja mahuti läbimõõt. Kui temperatuur tõuseb, plahvatuspiir väheneb; rõhu tõustes väheneb ka plahvatuspiir; kui hapniku kontsentratsioon segatud gaasis suureneb, siis alumine plahvatuspiir väheneb. Põlevtolmu puhul mõjutavad selle plahvatuspiiri sellised tegurid nagu hajumine, niiskus ja temperatuur.
25. Milliseid meetmeid tuleks rakendada elektrilöögi vältimiseks katla trumlite, kondensaatorite, õlimahutite, õlimahutite ja muude metallmahutite keevitamisel?
Vastus: (1) Keevitajad peaksid keevitamisel vältima kokkupuudet rauddetailidega, seisma kummist isolatsioonimattidel või kandma kummist isolatsioonijalatseid ning kandma kuivi tööriideid.
(2) Väljaspool konteinerit peaks olema eestkostja, kes näeb ja kuuleb keevitaja tööd, ning lüliti toite väljalülitamiseks vastavalt keevitaja märguandele.
(3) Konteinerites kasutatavate tänavavalgustite pinge ei tohi ületada 12 volti. Kaasaskantava valgustrafo kest peaks olema usaldusväärselt maandatud ja autotrafosid pole lubatud kasutada.
(4) Katelde ja metallmahutitesse ei ole lubatud kaasaskantavate tulede trafosid ja keevitustrafosid.
26. Kuidas teha vahet keevitamisel ja kõvajoodisjootmisel? Millised on igaühe omadused?
Vastus: Sulandkeevituse tunnuseks on aatomite sidumine keevitusdetailide vahel, kõvajoodisega jootmisel aga kasutatakse keevitusdetailidest madalama sulamistemperatuuriga vahekeskkonda – keevitusdetailide ühendamiseks kõvajoodismaterjali.
Sulandkeevituse eeliseks on see, et keevisliite mehaanilised omadused on kõrged ning tootlikkus paksude ja suurte detailide ühendamisel on kõrge. Puuduseks on see, et tekkiv pinge ja deformatsioon on suured ning struktuurimuutused toimuvad kuumusest mõjutatud tsoonis;
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
Jootmise eelisteks on madal küttetemperatuur, lamedad, siledad liited, ilus välimus, väike pinge ja deformatsioon. Jootmise miinusteks on madal vuugitugevus ja kõrged montaaživahede nõuded montaaži ajal.
27. Süsinikdioksiid ja argoon on mõlemad kaitsegaasid. Palun kirjeldage nende omadusi ja kasutusalasid?
Vastus: Süsinikdioksiid on oksüdeeriv gaas. Kui seda kasutatakse keevitusalal kaitsegaasina, oksüdeerib see ägedalt sulabasseinis olevad tilgad ja metalli, põhjustades sulamielementide põlemiskadu. Töödeldavus on halb ning tekivad poorid ja suured pritsmed.
Seetõttu saab seda praegu kasutada ainult madala süsinikusisaldusega terase ja madala legeerterase keevitamiseks ning see ei sobi kõrglegeeritud terase ja värviliste metallide, eriti roostevaba terase keevitamiseks. Kuna see põhjustab keevisõmbluse karboniseerumist ja vähendab vastupidavust kristallidevahelisele korrosioonile, kasutatakse seda Hankige vähem.
Argoon on inertgaas. Kuna see ei reageeri keemiliselt sulametalliga, on keevisõmbluse keemiline koostis põhimõtteliselt muutumatu. Keevisõmbluse kvaliteet pärast keevitamist on hea. Seda saab kasutada erinevate legeerteraste, roostevaba terase ja värviliste metallide keevitamiseks. Kuna argooni hind langeb järk-järgult, seetõttu kasutatakse seda suurtes kogustes ka pehme terase keevitamiseks.
28. Kirjeldage 16Mn terase keevitatavust ja keevitusomadusi?
Vastus: 16Mn teras põhineb Q235A terasel, millele on lisatud umbes 1% Mn ja süsiniku ekvivalent on 0,345% ~ 0,491%. Seetõttu on keevitusjõudlus parem.
Siiski on kõvenemise kalduvus veidi suurem kui Q235A terasel. Väikeste parameetritega ja väikese keevisõmbluse keevitamisel suure paksuse ja suure jäiga struktuuriga võivad tekkida praod, eriti madala temperatuuriga keevitamisel. Sel juhul võib enne keevitamist võtta asjakohaseid meetmeid. maapinna eelsoojendus.
Käsikaare keevitamisel kasutage E50 klassi elektroode; kui automaatne sukelkaarkeevitus ei vaja faasimist, võite kasutada H08MnA keevitustraati räbustiga 431; kaldservade avamisel kasutada H10Mn2 keevitustraati räbustiga 431; CO2-gaasiga varjestatud keevitamise kasutamisel kasutage keevitustraati H08Mn2SiA või H10MnSi.
Postitusaeg: nov-06-2023
