1. 45——Kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras, mis on kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras
Peamised omadused: kõige sagedamini kasutataval keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud terasel on head terviklikud mehaanilised omadused, madal karastatavus ja see võib vesikarastamisel praguneda. Väikesed osad tuleks karastada ja karastada ning suured osad tuleks normaliseerida.
Kasutusnäide: Seda kasutatakse peamiselt ülitugevate liikuvate osade, näiteks turbiini tiivikute ja kompressori kolvide tootmiseks. Võllid, hammasrattad, nagid, ussid jne. Pöörake tähelepanu eelsoojendusele enne keevitamist ja lõõmutamisele pingete leevendamiseks pärast keevitamist.
2. Q235A (A3 teras) – enimkasutatav süsinikkonstruktsiooniteras
Peamised omadused: sellel on kõrge plastilisus, sitkus, keevitusjõudlus, külmstantsimise jõudlus, teatav tugevus ja hea külmpainutusvõime.
Kasutusnäide: kasutatakse laialdaselt osades ja üldnõuetega keeviskonstruktsioonides. Nagu tõmbevardad, ühendusvardad, tihvtid, võllid, kruvid, mutrid, hülsid, kronsteinid, masinaalused, ehituskonstruktsioonid, sillad jne.
3. 40Cr – üks levinumaid teraseliike, mis kuulub legeerkonstruktsiooniteraste hulka
Peamised omadused: Pärast karastamise ja karastamise töötlemist on sellel head terviklikud mehaanilised omadused, löögikindlus madalal temperatuuril ja madal sälktundlikkus, hea karastatavus, õli jahutamisel on võimalik saavutada kõrge väsimustugevus ja keeruka kujuga osi on kerge tekkida Praod, keskmised külmpainutamise plastilisus, hea töödeldavus pärast karastamist või karastamist ja karastamist, kuid kehv keevitatavus, pragude tekkimise oht, tuleks enne keevitamist eelsoojendada temperatuurini 100-150 ° C, mida kasutatakse tavaliselt karastatud ja karastatud olekus, võib kasutada ka karbonitriidi ja kõrgsageduslik pinnakõvastus.
Kasutusnäide: Pärast karastamist ja karastamist kasutatakse seda keskmise kiirusega ja keskmise koormusega osade, näiteks tööpinkide hammasrataste, võllide, tigude, võllide, sõrmkübarahülsside jms tootmiseks. Pärast karastamist ja karastamist ning kõrgsageduslikku pinnakarastamist , seda kasutatakse suure kõvadusega ja vastupidavate lihvimisosade, nagu hammasrattad, võllid, peavõllid, väntvõllid, südamikud, hülsid, tihvtid, ühendusvardad, kruvimutrid, sisselaskeklapid jne, valmistamiseks kasutatakse raskeveokite valmistamiseks. , keskmise kiirusega löökdetailid pärast jahutamist ja keskmisel temperatuuril karastamist. Osasid, nagu õlipumba rootorid, liugurid, hammasrattad, peavõllid, kraed jne, kasutatakse raskete, madala löögi ja kulumiskindlate osade valmistamiseks, nagu ussid, põhivõllid, võllid, kaelarihmad jne, kasutatakse pärast kustutamist ja madalal temperatuuril karastamist süsiniknitrideerimist suurte ja madala temperatuuriga löögikindlusega ülekandeosade, näiteks võllide ja hammasrataste tootmiseks.
4. HT150——Hallmalm
Kasutusnäited: käigukast, masina alus, kast, hüdrosilinder, pumba korpus, klapi korpus, hooratas, silindripea, rihmaratas, laagrikate jne.
5. 35——Erinevate standardosade ja kinnitusdetailide tavalised materjalid
Peamised omadused: Sobiv tugevus, hea plastilisus, kõrge külma plastilisus, vastuvõetav keevitatavus. See võib olla osaliselt ärritunud ja külmas olekus tõmmatud. Madal karastatavus, kasutada pärast normaliseerimist või karastamist.
Kasutusnäide: Sobib väikese ristlõikega detailide valmistamiseks, mis taluvad suuri koormusi: näiteks väntvõllid, hoovad, kepsud, ahelad jne, erinevad standarddetailid, kinnitusdetailid.
6. 65Mn – tavaliselt kasutatav vedruteras
Kasutusnäited: valmistada saab ka erinevaid väikesemõõtmelisi lapik- ja ümarvedrusid, padivedrusid, vedruvedrusid, vedrurõngaid, klapivedrusid, siduriroogu, pidurivedrusid, külmvaltsitud spiraalvedrusid, kinnitusrõngaid jne.
7. 0Cr18Ni9 – kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras (Ameerika terase number 304, Jaapani terase number SUS304)
Omadused ja rakendused: kõige laialdasemalt kasutatav roostevaba kuumuskindla terasena, näiteks toiduseadmed, üldised keemiaseadmed ja originaalsed energiatööstuse seadmed.
8. Cr12——tavaliselt kasutatav külmtöötlemise teras (Ameerika teras tüüp D3, Jaapani teras tüüp SKD1)
Omadused ja rakendused: Cr12 teras on laialdaselt kasutatav külmtöötlemise teras, mis kuulub kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega ledeburiidi terasesse. Terasel on hea karastus ja hea kulumiskindlus; kuna Cr12 terase süsinikusisaldus on kuni 2,3%, on löögikindlus halb, see on kergesti rabe ja sellest on lihtne moodustada ebaühtlasi eutektilisi karbiide; Hea kulumiskindlusega.
Seda kasutatakse enamasti külmstantsimisstantside, stantsimisstantside, stantsimisstantside, külmpressimise stantside, külmpressimise stantside ja stantside, puurmuhvide, mõõteriistade, traaditõmbestantside ja reljeefstantside tootmiseks, mis alluvad väiksemale löögikoormusele ja nõuavad suurt kulumist. vastupanu. , keermerullimislaud, süvatõmbestants ja külmpressstants pulbermetallurgia jaoks jne.
9. DC53 – Jaapanist imporditud tavaliselt külmtöötlemise teras
Omadused ja rakendused: ülitugev ja sitke külmtöötlemise stants, Jaapani Daido Special Steel Co., Ltd. terase klass. Pärast kõrgel temperatuuril karastamist on sellel kõrge kõvadus, kõrge sitkus ja hea traadi lõikamise jõudlus.
Kasutatakse täppis-külmstantsimisstantside, tõmbestantside, keermevaltsimisstantside, külmstantsimise stantside, stantside jms jaoks. 10. SM45——Tavaline süsinikplastist stantsiteras (Jaapani terase klass S45C)
10. DCCr12MoV – kulumiskindel kroomteras
Hiinas toodetud süsinikusisaldus on madalam kui Cr12 terasel ning karbiidide ebatasasuse parandamiseks on lisatud Mo ja V. MO võib vähendada karbiidi eraldumist ja parandada kõvenemist ning V võib terasid täpsustada ja suurendada sitkust. Sellel terasel on kõrge karastatavus, ristlõiget saab täielikult karastada alla 400 mm ja see suudab säilitada hea kõvaduse ja kulumiskindluse temperatuuril 300–400 ° C. Sellel on suurem sitkus kui Cr12-l ja ruumala muutus on karastamise ajal väike. Sellel on ka kõrge kulumiskindlus ja kulumiskindlus. Head terviklikud mehaanilised omadused. Seetõttu saab valmistada mitmesuguseid suure ristlõikega, keeruka kujuga ja suurte löökidega vorme.
Näiteks tavalised tõmbestantsid, stantsimisstantsid, stantsimisstantsid, stantsimisstantsid, trimmimisstantsid, valtsvormid, traadi tõmbamise stantsid, külmekstrusioonistantsid, külmlõikekäärid, ketassaed, standardtööriistad, mõõteriistad jne.
11. SKD11 – plastiline kroomteras
Tootja Hitachi, Jaapan. See parandab tehniliselt terase valustruktuuri ja rafineerib terasid. Võrreldes Cr12moviga on sellel parem tugevus ja kulumiskindlus. See pikendab vormi kasutusiga.
12. D2——Kõrge süsiniku- ja kroomisisaldusega külmtööteras
Valmistatud Ameerika Ühendriikides. Sellel on kõrge karastatavus, karastatavus, kulumiskindlus, kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus, hea korrosioonikindlus pärast kustutamist ja poleerimist ning väike kuumtöötluse deformatsioon. See sobib erinevate külmtöövormide valmistamiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja pikka kasutusiga. , Noad ja mõõteriistad.
Näiteks tõmbevorm, külmpressimine, külmnihke nuga jne.
13. SKD11 (SLD) — deformatsioonivaba, kõrge kroomisisaldusega teras
Tootja Hitachi Co., Ltd., Jaapan. Terase MO ja V sisalduse suurenemise tõttu paraneb terase valustruktuur, rafineeritakse terad ja paraneb karbiidide morfoloogia. Seetõttu on selle terase tugevus ja sitkus (paindetugevus, läbipaine, löögikindlus jne) kõrgem kui SKD1, D2, samuti on suurenenud kulumiskindlus ja suurem karastuskindlus. Praktika on tõestanud, et selle terasvormi eluiga on Cr12moviga võrreldes pikem.
Seda kasutatakse sageli kõrgete nõudmistega vormide, näiteks tõmbevormide, lööklihvketaste vormide jms valmistamiseks.
14. DC53 – suure sitkuse kõrge kroomiga teras
Tootja Daido Co., Ltd., Jaapan. Kuumtöötluse kõvadus on kõrgem kui SKD11. Pärast kõrgel temperatuuril (520-530) karastamine võib ulatuda 62-63HRC kõrge kõvadus. Tugevuse ja kulumiskindluse poolest ületab DC53 SKD11. Sitkus on kaks korda suurem kui SKD11. DC53 sitkus on pragudes ja külmtöövormide valmistamisel tekib harva pragusid. Kasutusiga on oluliselt paranenud. Jääkpinge on väike. Pärast kõrget temperatuuri jääkpinge väheneb. Kuna praod ja deformatsioon pärast traadi lõikamist on maha surutud. Töödeldavus ja abrasiivsus ületavad SKD11. Kasutatakse täppisstantsimise stantsides, külmsepistamises, sügavtõmbestantsides jne.
15. SKH-9 — suure kulumiskindluse ja sitkusega üldkasutatav kiirteras
Tootja Hitachi Co., Ltd., Jaapan. Seda kasutatakse külmsepistamisstantside, ribalõikurite, puuride, hõõritsuste, stantside jms jaoks.
16. ASP-23 — pulbermetallurgia kiirteras
Toodetud Rootsis. Karbiidi jaotus on äärmiselt ühtlane, kulumiskindel, kõrge sitkus, lihtne töödelda ja kuumtöödeldud mõõtmetelt stabiilne. Kasutatakse mitmesuguste pikaealiste lõiketööriistade jaoks, nagu stantsid, sügavtõmbestantsid, puurimisvormid, freesid ja lõiketerad. .
17. P20 – üldiselt nõutav plastvormide suurus
Valmistatud Ameerika Ühendriikides. Seda saab elektriliselt erodeerida. Tehase olek on eelkarastatud tasemele HB270-300. Kustutuskaredus on HRC52.
18. 718——Väga nõudliku suurusega plastikvorm
Valmistatud Rootsis. Eriti elektrilise korrosiooniga töötamiseks. Tehases eelkarastatud HB290-330. Karastatud kõvadus HRC52.
19. Nak80——kõrge peegelpind, ülitäpne plastikvorm
Tootja Daido Co., Ltd. Jaapanis. Tehaseseisundis eelkarastatud HB370-400. Karastuskaredus HRC52
20. S136—— Korrosioonivastane ja peeglit poleeriv plastikvorm
Valmistatud Rootsis. Tehases eelkarastatud HB<215. Karastatud kõvadus HRC52.
21. H13——tavaliselt kasutatav survevaluvorm
Alumiiniumi, tsingi, magneesiumi ja sulami survevalu jaoks. Kuumstantsimisvorm, alumiiniumist ekstrusioonivorm,
22. SKD61 — täiustatud survevaluvorm
Jaapani Hitachi Co., Ltd. toodetud toote kasutusiga on võrreldes H13-ga oluliselt paranenud tänu elektrilise ballasti ümbersulatustehnoloogiale. Kuumstantsimisvorm, alumiiniumist ekstrusioonivorm,
23. 8407——Täiustatud survevaluvorm
Valmistatud Rootsis. Kuumstantsimisvormid, alumiiniumist ekstrusioonivormid.
24. FDAC – selle töödeldavuse parandamiseks lisatakse väävlit
Tehase eelkarastatud kõvadus on 338-42HRC, mida saab otse graveerida ilma karastamise või karastamiseta. Seda kasutatakse väikeste partiivormide, lihtsate vormide, erinevate vaigutoodete, libisevate osade ja lühikese tarneajaga vormiosade jaoks. Tõmblukuga vormid, Prillide raami vorm.
Postitusaeg: 22.02.2023
