Kümme keevitusanimatsiooni, XINFA tutvustab kümmet levinud keevitusmeetodit, üliintuitiivseid animatsioone, õpime koos!
1.Elektroodi kaarkeevitus
Elektroodkaarkeevitus on üks põhilisi oskusi, mida keevitajad valdavad. Kui oskusi ei omandata paigas, on keevisõmbluses mitmesuguseid defekte, nagu on näidatud järgmises õppevideos.
2.Sukelkaarkeevitus
Sukelkaarkeevitus on keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana kaarkaar. Sukelkaarkeevituse sügava läbitungimise tõttu on tootlikkus ja keevituskvaliteet hea: räbu kaitse tõttu ei puutu sulametall õhuga kokku ja mehhaniseeritud töö aste on kõrge, seega sobib see keskmiste ja paksude plaatkonstruktsioonide pikkade keevisõmbluste keevitamiseks.
3.Argooni kaarkeevitus
XINFA jagab teiega mõningaid ettevaatusabinõusid argoonkaarega keevitamiseks:
(1) Volframnõela tuleb sageli teritada. Kui see on nüri, siis vool ei koondu ja õitseb.
(2) Kui volframnõela ja keevitusõmbluse vaheline kaugus on väike, kleepub see kokku, kui see on kaugel, õitseb kaaretuli ja kui see õitseb, põleb see mustaks, volframinõel muutub kiilaks. , ja kiirgus iseendale on samuti tugev. Parem on olla lähemal.
(3) Lüliti juhtimine on kunst, eriti õhukeste plaatide keevitamiseks, mida saab ainult klõpsata ja klõpsata. See ei ole automaatse liikumise ja automaatse traadi etteandega keevitusmasin.
(4) Traadi etteandmiseks on see käega tunda. Kvaliteetne keevitustraat lõigatakse 304 plaadist lõikemasinaga. Ärge ostke seda kimpudena. Muidugi leiab hulgimüügipunktidest häid.
(5) Proovige töötada ventileeritavates tingimustes, varustatud nahkkinnaste, riiete ja automaatse tumendava maskiga.
(6) Keevituspõleti keraamiline pea peaks olema kaarevalguse eest kaitstud, täpsemalt peaks keevituspõleti saba olema teie näole võimalikult lähedal.
(7) Kui teil on sulabasseini temperatuuri, suuruse ja lülitite toimimise osas intuitsioon ja aimdus, olete vanemtehnik.
(8) Proovige kasutada kollase või valge märgistusega volframnõelu, mis nõuab kõrget meisterlikkust.
4. Gaaskeevitus
Gaaskeevitus (täisnimi: hapnikkütusegaasi keevitamine, lühend: OFW) on leegi kasutamine metalli ja keevistraadi kuumutamiseks metallist tooriku liitekohas, et see sulatada keevitamise eesmärgi saavutamiseks. Üldkasutatavad põlevad gaasid on peamiselt atsetüleen, vedelgaas ja vesinik jne ning põlemist toetav gaas on hapnik.
5.Laserkeevitus
Laserkeevitus on tõhus ja täpne keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt. Laserkeevitus on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia rakendamise üks olulisi aspekte. 1970. aastatel kasutati seda peamiselt õhukeseseinaliste materjalide keevitamiseks ja aeglaseks keevitamiseks. Keevitusprotsess on soojusjuhtivus, see tähendab, et laserkiirgus soojendab tooriku pinda ja pinnasoojus hajub soojusjuhtivuse kaudu sisemusse. Reguleerides laserimpulsi laiust, energiat, tippvõimsust ja kordussagedust ning muid parameetreid töödeldava detaili sulatamiseks ja spetsiifilise sulakogumi moodustamiseks.
6. Süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamine
Mõned meisterkeevitajad arvavad, et süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamine on kõige lihtsam, sest seda on kõige lihtsam kasutada ja õppida. Üldiselt, kui algaja, kes pole keevitamisega kokku puutunud, kui meister õpetab teda kaks-kolm tundi, saab põhimõtteliselt kasutada lihtsat asendikeevitust.
Süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamise õppimisel on mitu põhipunkti: kindlad käed, reguleeritav vool ja pinge, juhitav keevituskiirus, žestid, mida saab õppida rohkemate videote vaatamisega, ja seejärel keevitusjärjestuse valdamine, millega saab põhimõtteliselt hakkama enam kui poolega küsitud töö.
7.Hõõrdekeevitus
Hõõrdekeevitus viitab keevitusmeetodile, mille käigus kasutatakse soojusallikana tooriku kontaktpinna hõõrdumisel tekkivat soojust, mis põhjustab tooriku plastse deformatsiooni rõhu all.
Rõhu mõjul, konstantse või suureneva rõhu ja pöördemomendi mõjul kasutatakse keevituskontakti otspindade vahelist suhtelist liikumist hõõrdesoojuse ja plastilise deformatsioonisoojuse tekitamiseks hõõrdepinnal ja seda ümbritsevatel aladel, nii et ümbritsevad alad tõusevad temperatuurivahemikus, mis on lähedane sulamistemperatuurile, kuid üldiselt sellest madalam, materjali deformatsioonikindlus väheneb, plastilisus paraneb ja liidese oksiidkile puruneb. Tahkiskeevitusmeetod, millega saavutatakse keevitus.
Hõõrdekeevitus koosneb tavaliselt neljast järgmisest etapist: (1) mehaanilise energia muundamine soojusenergiaks; (2) materjalide plastiline deformatsioon; (3) sepistamisrõhk termoplastsusel; (4) molekulidevaheline difusioon ja ümberkristallisatsioon.
8. Ultraheli keevitamine
Ultraheli keevitamine on kõrgsageduslike vibratsioonilainete kasutamine kahe keevitatava objekti pinnale edastamiseks. Surve all hõõrutakse kahe objekti pinnad üksteise vastu, et moodustada molekulaarkihtide ühinemine. Ultraheli keevitussüsteemi põhikomponentide hulka kuuluvad ultraheligeneraator/muundur/sarve/keevituspea kolmik/vorm ja raam.
9.Jootmine
Jootmisel kasutatakse joodisena metallist materjali, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetallil, keevisõmbluse ja joote kuumutamine temperatuurini, mis on kõrgem joodise sulamistemperatuurist ja madalam kui mitteväärismetalli sulamistemperatuur, vedeliku kasutamine joodistage mitteväärismetalli märjaks, täitke vuukide vahe ja Mitteväärismetalliga interdifusiooni meetod keevisõmbluse ühenduse realiseerimiseks. Jootmisdeformatsioon on väike ja vuuk on sile ja ilus. See sobib täppis-, keerukate ja erinevatest materjalidest koosnevate komponentide keevitamiseks, nagu kärgstruktuuri plaadid, turbiini labad, kõvasulamist tööriistad ja trükkplaadid. Sõltuvalt keevitustemperatuurist võib kõvajoodisega jootmise jagada kahte kategooriasse. Kui keevitamise kuumutustemperatuur on madalam kui 450 ° C, nimetatakse seda pehmeks jootmiseks ja kui see on kõrgem kui 450 ° C, siis kõvajoodisjootmiseks.
10.Joodisjootmine
Postitusaeg: aprill-07-2023
